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除油除锈：
喷砂/抛丸处理（磨料粒度0.8~1.2mm），表面粗糙度Ra 30~70μm，增强涂层附着力；
脱脂液（45~55℃）喷淋清除油污，避免水性漆因表面张力高导致的“缩孔”问题。
环境控制：
温度＞5℃且高于露点3℃以上，湿度＜80%；处理后3小时内必须涂漆，防止返锈。
涂层 | 推荐产品 | 性能要求 | 应用场景 |
|---|---|---|---|
底漆 | 水性环氧富锌底漆 | 锌含量＞80%，耐盐雾＞1000h，阴极保护 | 精密仪器基材、航空航天结构 |
中间漆 | 水性环氧云铁漆 | 填充孔隙，抗冲击50kg·cm，屏蔽防腐 | 高载荷机械部件 |
面漆 | 水性聚氨酯/氟碳面漆 | 耐候性20年+，光泽≥95GU，抗紫外线 | 外观装饰性要求高的装备 |
高温部件 | 水性有机硅耐热漆 | 耐400~600℃，配合氮化处理基材 | 发动机、排气管 |
纳米改性：添加石墨烯或纳米氧化锡锑，提升耐盐雾性30%+，抗紫外线能力增强；
低温固化：硅改性水性聚氨酯固化剂，支持-5℃施工（如极地科考设备）。
喷涂设备：
静电喷涂：涂料利用率达85%，膜厚偏差＜±5μm（精密仪器要求）；
机器人系统：6轴机器人+3D视觉定位，复杂曲面覆盖率＞95%。
参数控制：
喷枪压力0.4~0.6MPa，喷距20~30cm，每道闪干10~15分钟（≤45℃）；
烘烤流程：70℃预热15分钟 → 120℃烘烤20~30分钟（环氧体系）。
特殊部位处理：
精密螺纹/接口：毛笔补涂底漆，避免涂层影响装配精度；
光学部件：遮罩防护，喷涂后用50%酒精擦拭残留。
项目 | 标准要求 | 检测方法 |
|---|---|---|
膜厚 | 总干膜厚≥90μm（底40μm+中30μm+面40μm） | 磁性测厚仪（每件测12点） |
附着力 | 划格法0级（ISO 2409），拉开法≥5MPa | 30°刀片交叉切割+拉力仪 |
耐腐蚀性 | 盐雾试验＞1000h（环氧体系），无基体腐蚀 | 盐雾箱加速测试 |
外观 | 无色差、无橘皮/针孔，膜厚均匀度±5% | 目检+光泽仪（光线＞1000lux） |
VOC减排：排放＜50g/㎡（国标120g/㎡），规避环评风险；
成本优化：
机器人喷涂节省涂料30%+，年产万件降本超50万元；
烘干能耗降低40%（闪干工艺缩短烘干时间）。
航空航天：
某卫星支架采用水性环氧富锌底漆+聚氨酯面漆，耐太空辐射+极端温差，寿命提升至15年
。精密数控机床：
纳米改性水性环氧漆，耐切削液腐蚀，附着力达6MPa（传统漆4MPa）
。医疗设备：
核磁共振仪外壳使用水性氟碳面漆，通过医用无菌环境认证（耐消毒剂擦拭5000次）
。流挂：单道膜厚控制（面漆≤40μm），粘度调至20~30s（涂4杯）
；泛白：闪干不充分导致，延长闪干至20分钟或增涂封闭底漆；
颗粒污染：喷漆室正压送风（风速0.3m/s），操作员着防静电服
。