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除油除锈
喷砂/抛丸处理：磨料粒度0.8~1.2mm，表面粗糙度 Ra 30~70μm，增强涂层附着力
；脱脂清洗：45~55℃脱脂液喷淋清除油污，避免水性漆因表面张力导致的“缩孔”问题
。环境控制
温度＞5℃且高于露点3℃以上，湿度＜80%；处理后3小时内必须涂漆，防止返锈
。涂层类型 | 推荐产品 | 关键性能 | 应用场景 |
|---|---|---|---|
底漆 | 水性环氧富锌底漆 | 锌含量＞80%，耐盐雾＞1000h，阴极保护 | 钢结构、储罐、管道基材 |
中间漆 | 水性环氧云铁漆 | 填充孔隙，抗冲击50kg·cm，屏蔽防腐 | 高腐蚀环境（如化工区） |
面漆 | 水性聚氨酯/氟碳面漆 | 耐候性20年+，保光率＞90%，抗紫外线 | 港口设施、户外设备 |
耐高温面漆 | 水性有机硅耐热漆 | 耐400~600℃，配合氮化处理基材 | 锅炉、排气管 |
纳米改性：添加石墨烯或纳米二氧化硅，提升耐盐雾性30%+，增强漆膜致密性
；磷酸酯单体：提高漆膜干/湿附着力，抑制闪锈（如甲基丙烯酰氧乙基磷酸酯）
。喷涂设备
静电喷涂：涂料利用率达85%，膜厚偏差＜±5μm（推荐喷嘴口径0.38~0.53mm）
；机器人系统：6轴机器人+3D视觉定位，复杂曲面覆盖率＞95%
。参数控制
喷枪压力0.4~0.6MPa，喷距20~30cm，闪干10~15分钟（≤45℃）
；烘烤流程：70℃预热15分钟 → 120℃烘烤20~30分钟（环氧体系）
。特殊施工方式
浸涂：适用于复杂工件（如格栅、支架），黏度控制20~30s（涂4杯），抽出速度恒定防流挂
；淋涂：用于平板材料（如钢板），通过窄缝控制膜厚均匀性
。项目 | 标准要求 | 检测方法 |
|---|---|---|
总膜厚 | ≥240μm（底80μm+中80μm+面80μm） | 磁性测厚仪（每10㎡测3点） |
附着力 | 划格法0级（ISO 2409），拉开法≥5MPa | 30°刀片交叉切割+拉力仪 |
耐盐雾性 | ＞1000h（环氧体系），无基体腐蚀 | 盐雾箱加速测试 |
VOC排放 | ＜50g/㎡（国标120g/㎡） | 气相色谱法 |
VOC减排：较溶剂型涂料降低90%排放，规避环评罚款
；综合成本：
涂料利用率85%↑（传统40%），年产10万㎡降本超50万元
；烘干能耗降40%（闪干工艺缩短烘干时间）
。高湿沿海环境
配套方案：水性改性丙烯酸底漆+面漆（耐氯离子渗透，膜厚250~300μm）
；干燥控制：湿度＞75%时启用负压除湿系统（风速≥0.3m/s）
。低温施工（-5℃以下）
添加硅改性聚氨酯固化剂，或采用40℃温水稀释
。港口起重机：
涂层体系：水性环氧富锌底漆+云铁中间漆+氟碳面漆；
效果：耐盐雾＞1200h，设计寿命15年，VOC减排95%
。化工储罐：
内壁防腐：水性环氧导静电漆（耐90℃蒸汽，电阻≤10⁹Ω）
；外壁防护：纳米改性水性环氧漆，耐酸碱腐蚀
。选型铁律：
常规环境 → 环氧富锌+聚氨酯体系；
高腐蚀区 → 改性丙烯酸/氟碳体系
。施工口诀：
基材净、配比准、闪干透、膜厚均、检验严。
