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在工业设备、钢构建筑和管道工程中,传统除锈工艺(如喷砂、酸洗)存在高成本、环境污染及施工受限等难题。HX-1锈转化剂以水基环保配方为核心,通过化学转化实现“以锈防锈”,成为替代高污染工艺的理想解决方案。
1.络合反应形成致密膜层
HX-1中的改性丙烯酸酯聚合物与纳米活性粒子渗透锈层,与氧化铁发生络合反应,生成稳定的灰黑色FeO-CrO₃复合膜(厚度约10-15μm)。此膜层致密且导电性低,阻隔水分与氧气接触基材,抑制进一步腐蚀。
2.自修复与长效防护
膜层中的有机生物锈转化剂可在局部损伤处触发二次反应,动态修复微裂纹,延长防护周期至5年以上。
3.环保性能突破
不含磷酸、苯类溶剂及重金属(铅、铬、汞),VOC含量≤50g/L,符合绿色施工标准。
1.简化表面处理
无需彻底除锈,仅清除浮锈与油污即可施工,降低90%人力成本(对比喷砂工艺)。
2.多场景适应性
受限空间:罐体内部、管道焊缝等动火禁区;
户外大型结构:桥梁、H型钢构的快速维护;
精密部件:阀门、轴承的防锈预处理。
3.复合涂层兼容性
与环氧树脂、聚氨酯等主流面漆完美结合,避免层间剥离,配套后耐盐雾性能提升300%。
4.经济性显著
施工效率提升70%,综合成本较传统工艺降低40%。
1.基面预处理
用铜制工具清除疏松锈层与油污(禁用碳钢刷),保留牢固氧化皮。轻微浮锈可增强转化效果。
2.环境调控
温度5-60℃、湿度≤90%,避免雨雪大风天气。海滩作业需上风向施工,减少盐分干扰。
3.涂装工艺
刷涂/辊涂:薄涂均匀,30分钟后观察是否完全变黑,未达标区域补涂;
喷涂:使用无油无水空压机,喷距20-30cm。
4.面漆配套
表干后(24℃约0.5小时)涂刷环氧铁红底漆,7日内完成面漆施工,确保层间附着力。